焊罐电动葫芦在起升过程中的5次检查

电动葫芦起升过程中应对电动葫芦的同步情况进行检查，至少应检查5次。第一次：罐体提升刚好离开垫块后，应停机检查电动葫芦同步情况，查看所有电动葫芦链条受力是否一致，罐体垂直度是否满足规范和专项施工方案要求；第二、三、四次：每提升1/3板高左右，应停机机检查电动葫芦同步情况，查看所有电动葫芦链条受力是否一致，罐体垂直度是否满足规范和专项施工方案要求；第五次：罐体被提升至规定的安装高度后，应停机机检查电动葫芦同步情况，查看所有电动葫芦链条受力是否一致，罐体垂直度是否满足规范和专项施工方案要求。在提升过程中出现起升不同步、受力不均时，可通过启动微调电路分别单独控制单个电动葫芦，使整个提升系统处于同步状态，每个倒链处于同等高度，受力状态一致。为避免意外事故发生，必须进行严格检查，满足要求后方可进行后续提升工作。

焊罐电动葫芦提升前，必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，让所有作业人员熟悉安装技术流程，熟知作业中潜在的危险源和应对措施。提升前先进行试提升机试验，在空载的状态下，分别启动整体提升和下降控制开关，查看所有电动葫芦升降是否一致，升降速度是否同步；然后分别启动单个电动葫芦的提升和下降控制开关，查看所有电动葫芦的升降顺序是否与单个控制开关顺序相同，有无扭卡现象等。空载试提升确认无任何问题后，方可进行正式提升作业。