焊罐电动葫芦用油罐焊接要点

罐底。底板焊接时，应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，且焊接顺序符合下列规定：①中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，分层焊接，第一层焊道采用分段退焊或跳焊法；②底板环形边缘板的靠外缘300mm的焊缝，应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊接完成后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前完成；③罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后进行，焊工应均匀分布，沿同一方向分段焊接，先焊罐内侧角焊缝，再焊罐外侧角

焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。采用分段退焊的方法时，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格采用Φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。壁板焊接。壁板焊缝焊接遵行先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝，纵向焊缝自下向上施焊。环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分层、分段退焊。采用不对称坡口时，先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。在焊接施工中遵循以下原则：①纵焊缝立焊应自下向上焊接，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接；②壁板准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm；③焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm；④罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐壁平齐。

罐顶焊接。由于本工程工期紧张，施工面狭窄，罐顶采用在后台分块加工预制，运至现场进行拼装。预制时，罐顶板肋板和罐顶板同时预制加工。加工完毕的罐顶板在组装过程中施工要求如下：①组装先进行定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，径向的长焊缝采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。②顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧间断焊，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。③筋板两侧的角焊缝，为双面断续交错焊，即隔100mm

，焊300mm，焊角高度为6mm。