焊罐电动葫芦内边柱倒装法是一种用小型吊装机具实现大型储罐倒装的施工技术,相对其他施工方法具有占地少、成本低、劳动效率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简单等特点,同时无需限位装置,具有良好的自锁功能。大型储罐内边柱焊罐电动葫芦倒装施工步骤如下:
底板组焊:底板在焊接过程中,会产生残余应力场,其主要原因是:焊后冷却时,热影响区快速冷却,很快进入弹性状态,而高温焊接区还处于塑性状态,从而使钢板产生波浪状变形,如果不采取有效的防变形措施,底板的合格率几乎是0。
总结减少变形的方法:编制合理的焊接顺序、焊接工艺、焊接方法,使焊缝处的应力分布均匀;底板焊缝焊完后,可用小锤敲击焊缝两侧,可起到分散焊缝应力作用;大型储罐底板的排列形式宜采用T字形排版法,其优点是:排版时便于错缝,容易排列,外观整齐;能满足施工条件,易避免在施工过程中应力过分集中,并能迅速均匀地传递,从而克服中福板焊后沿纵横方向收缩而使底板发生凹凸现象;中幅板对接焊缝组对时可采用焊接反变形方法,即用龙门夹具在焊接前预抬高来低消焊接所产生的收缩,如下图:
发酵罐的基础坡度较大,底板组焊完成后,为便于组对焊接,最下层壁板优先安装,焊接对接限位挡板,为方便进罐施工及包装罐内施工环境卫生,储罐人孔必须预先开设;组装第一层(由上至下)壁板;组装拱顶并开设内边柱天窗;组装6根内边柱及其电动葫芦提升装置;听听歌个内边柱上的电动葫芦往上拉升,带动储罐的提升,完成提升罐壁对下一层板的组对,此时拱顶已上升至内边柱外面,可再增加6根内边柱及电动葫芦提升装置;重复提升过程,直至完成全部壁板组对、焊接。
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